排骨架钢管表面处理工艺
钢木结构的排骨架边框多采用普通方形、矩形钢管。主要是为了便于冲压钻铣、弯折成型，焊接成型后的框架结构稳定性和承受力度是木质框架所不能比拟的。同时也最大化的控制了产品重量，成本方面也算是最实惠的选择了。但钢管的表面处理工艺却相当复杂，因结构中空，内部处理工艺除了电镀工艺的浸镀技术，传统的喷涂工艺都没办法处理。而电镀成本高且工件大所以无法选择电镀工艺。现大部分的生产厂家都选择静电塑粉喷涂工艺来处理钢管表面。
静电喷粉就是将粉末通过静电技术吸附在工件表面，再将工件放入烤箱内经200度高温烘烤15-20分钟。粉末为塑化材质，遇高温就融化，工件表面的所有粉末便融为一体形成一层包裹。待工件冷却后包裹变硬、表面变光滑，就完成了处理工艺。
喷粉工艺有它的缺点和优点。缺点是表面平整度和光滑度没有喷油的效果好，因为粉体属细微颗粒固体，比油漆的组成颗粒要粗，同时油漆呈液体状，从喷枪内喷出的分布均匀度要好于粉体。所以油漆的表面效果要好一些。如果工件精细表面要求高，不适宜用喷粉工艺处理。优点是喷粉的包裹厚重，附着力强，不氧化（随温度变化而老化），盐雾测试防锈效果是最好的，不日晒雨淋，无损伤的状态下可达10年以上，喷油和电镀都无法企及，而且环保指数也高于油漆。另外，从材料成本和生产成本方面来比较，三者之中喷粉的成本是最低的。所以喷粉是大型工件和户外五金件表面处理的首选。
喷粉、喷油、电镀等工艺的前处理工序和原理都差不多。喷粉的工序和要求相对要简略一些，经过除油、除锈、表调、磷化、钝化等工艺处理后就可进行喷涂。前处理工艺相当重要，决定着工艺成形后的质量。前处理不好，喷粉后的手感和附着力就下降，防锈效果就差。特别是管状工件，因管内部无法喷涂，它的防锈功能就全部依赖磷化。工件经过磷化后会在工件表面形成一层保护膜，阻隔空气，减慢氧化速度，从而起到防锈的功效。但磷化膜的防锈效果有限，往往产品生锈都是从管内部开始往外蔓延，所以在使用排骨架时，要防水、防潮、防腐蚀物质。
